prl en zonas atex tienen puntos de inflamación negativos o muy bajos (acetona: -17 ºC, THF: -26ºC, etanol: 13 ºC, isopropanol: 12 ºC…). En otros casos, usar equipos como mezcladores en línea o aspiración por vacío no es posible debido a la no existencia de sistemas de vacío o por problemas en las limpiezas posteriores de estos equipos (utilización de pigmentos o colorantes, limpiezas posteriores de equipos en sector farmacéutico…). En la gran mayoría de instalaciones, la única solución para la introducción del sólido es la carga por la parte superior del reactor o mezclador, y por lo tanto, inertizar el equipo antes de la introducción del sólido es la mejor solución. Para ello es necesaria la utilización de la TR 15281 (Prevención y protección contra explosiones. Orientación sobre la inertización para la prevención de explosiones), donde explica detalladamente cómo realizar una inertización correcta del equipo y cómo mantener las condiciones inertes una vez inertizado todo el sistema. La inertización por presurización, vacío o barrido son las posibles opciones y se deberá elegir la mejor para el equipo y la que menor consumo de gas necesite. Hay que prestar atención a que la adición de un sólido en el reactor o mezclador puede provocar un incremento de la concentración de O2 en su interior, es decir, alcanzar la CLO (concentración límite de oxígeno) y, por lo tanto, volver a la situación de riesgo inicial. La propia TR 15281 da las fórmulas para calcular qué incremento de O2 se producirá por cada carga de sólido en el reactor y, por lo tanto, en qué momento será necesario realizar otra inertización del equipo. Es posible también inertizar el sistema de carga de sólidos (tolvas de carga). Esto ayuda al sistema a tener un menor consumo de gas inerte, debido a la falta de introducción de O2 al equipo durante las cargas de sólidos. Si la inertización es la elegida para la eliminación o reducción del riesgo de explosión, la norma EN 61511 debe ser aplicada, tal como indica la norma EN 60079-10-1, apartado 4.3, y su nivel SIL deberá ser fijado en el análisis de riesgos. Nota: una mezcla híbrida, según EN 60079-32-1, es una mezcla explosiva heterogénea conteniendo gas o vapor con partículas en suspensión de polvo o líquidas, donde el total de la concentración de gas o vapor es al menos el 10% del LIE (límite inferior de explosividad) y el total de la concentración de polvo es al menos el 10% de la CME (concentración mínima de explosividad). Nota: La utilización de un gas inerte puede provocar riesgos de asfixia o anoxia. Normas tomadas como referencia técnica: EN 60079-32-1, EN 60079-10-1, EN 61511, TR 15281. / Marzo-Abril 2026 49
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